学会了这些，大大增加了干式挤压造粒机经济效益
浏览次数：1730更新日期：2021-01-25
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干式挤压造粒机的工作原理是将基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。干式挤压造粒机主要由4个部分组成：
①前置输送器。为保证挤压造粒系统的给料连续性,给料设备可选用振动输送器或螺旋输送器,合适的喂料速度可保证喂料锥斗内一定的料位。
②强制锥螺旋喂料机构。采用强制喂料机构易于控制给料速度，增大咬入角,增加产量,减少咬入区的滑移情况。更重要的是物料在强制喂料机构内可以部分地预先脱气并压实,从而使产物质量有很大改观。
③挤压轧轮机。一对相向旋转的轧棍,采用双轴输出减速机及鼓齿联轴器,有效地保护轧混及主轴承不受损伤,提高了传动效率。液压油缸、蓄能器及手压泵构成的液压系统为浮动轧辑提供了稳定的径向压力。
④造粒机。由切碎箱体、切碎主轴、十字旋转刀片与梳齿板构成破碎室,由电动机带动主轴作高速旋转将片状物料破碎。
在实际运行中将出现较多难以诊断的故障，导致处理时间过长，从而影响整套聚丙烯装置的正常运行，大大地降低了生产经济效益。在挤压造粒机组中，导致挤压造粒机组在运行中出现摩擦离合器脱开，机组联锁停车的原因可分为四大类：
主电机系统故障：1、主电机扭矩过高或过低；2、主电机转速过低；3、主电机轴承温度过高；4、主电机绕组温度过高；5、主电机水冷的冷却器出入口温度过高；6、主电机轴承润滑油泵出口流量过低；7、主电机轴承润滑油泵出口压力过低；8、主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。
传动系统故障：1、齿轮箱变速杆位置偏离；2、摩擦离合器的仪表风压力过高；3、摩擦离合器速度差过大；4、齿轮箱润滑油泵出口压力过低；5、齿轮箱润滑油泵出口油温过高；6、摩擦离合器内部故障等。
挤压造粒机螺杆工艺段故障：1、节流阀前后熔体压力过高；2、机头熔体压力过高；3、换网器前后熔体压差过大；4、开车阀转动故障等。
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