干法造粒设备所制颗粒出现不良现象怎么办？
浏览次数：1320更新日期：2021-04-20
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干法造粒设备可以将粉状的原料通过在设备中的对压辊挤压，形成一定比例的颗粒与细粉混合物，为下一步形成产物打下基础。我国的造粒技术有着两百多年的历史，到了本世纪发展尤为迅速。由于产物的性状及产物本身的质量要求，在造粒直至最后出成品的过程中，对产物中间体的颗粒疏密度、均匀度、崩解度、溶出度、流动性、成品率高低等存在的问题都直接或间接的与制粒机运行参数有关系，尤其是在制药行业的胶囊生产中，这个问题显得更为突出。干法造粒设备所制的颗粒出现不良现象如何纠正：
一、颗粒表面较光滑，但硬度过高，可能是环模压缩比较大，应降低环模压缩比；
二、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象，并且粉化率较高，产量偏低，导致这种现象的原因可调质温度达不到，物料熟化程度较差，应提高调质温度，增加调质时的蒸汽量；也可能是切刀位置离较远且钝，使颗粒被碰断或撕裂而非切断；
叁、颗粒料长短不一，应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置；
四、颗粒水份偏高时生产产量偏低，并且经常出现堵机现象，可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用，应调整减压阀，使进入调质器蒸汽压力为0.1&尘诲补蝉丑;0.4惭笔补，并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度，因为温度增高有利于物料熟化度的提高，一般温度每升高11时物料水份约增加1%；
五、颗粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是环模压缩比较小，应增大压缩孔。
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