干法辊压造粒机的产物注料不足是什么原因
浏览次数：1291更新日期：2021-10-28
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干法辊压造粒机的工作流程是干粉经挤压、破碎、整粒，制成所需干颗粒的过程。当故障出现的时候，您是否像无头苍蝇一样，不知所措？下面是对于干法辊压造粒机常出现的一些问题的分析。怎样克服干法辊压造粒机挤出不足，产物注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。
1、温度原因：要提高料筒、喷嘴温度，检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈或远红外加热装置和加热系统，提高模温，检査模温控制装置。
2、模具原因:：塑料造粒机流道太小、浇口太小、喷嘴孔太小，浇口位置不合理，浇口数不足，冷料穴太小，排气不足，模具造成的注射周期反常。
3、设备原因：料斗中断料，料斗缩颈部分或全部堵塞，加料量不够，加料控制系统操作不正常，注压机塑化容量大小，设备造成的注射周期反常。
4、挤出条件原因：塑料造粒机的注射压力太低，在挤出周期中注射压力损失太大，注射时间太短，注射全压时间太短，注射速率太慢，模腔内料流中断，充模速率不等，操作条件造成的注射周期反常。
干法制粒或直接压片，应选择粘合性和可压性较好的辅料。这样有利于生产操作和成品的质量稳定。乳糖有较好的可压性，制得片剂外观也好；蔗糖有较好的可压性，但可能会吸潮；惭颁颁的粘合性较好；可压性淀粉，可压性好，流动性也好，可作为必选；甘露醇的可压性和流动性都一般；糊精的粘合性也不错。
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