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造成制粒机堵机现象的几个成因分析

    国内饲料厂迅猛增加，颗粒饲料正由南到北推广使用。由于制粒工操作不当，致使压模过早磨损、爆裂，压模应有的生产能力未得到发挥，以致影响了整条生产线的产量。那么我们现在来看一下造成制粒机堵机现象的几个成因。
    1、模辊间隙不合适
    模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种似转非转的状态为*,根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。
    2、蒸汽的影响
    颗粒饲料生产过程中的生产条件要素是：原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸汽制粒，能有效地提高制粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。适用的饱和蒸汽在制粒过程中有软化润滑作用，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环模的使用寿命；可降低电耗，促进淀粉的胶凝、纤状纤维的粘结；可增加颗粒的成型率，减少粉料，使得物料外表光滑、整齐，从而提高产物竞争力。
    3、调质效果的影响
    要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质，特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化，其水中稳定性的指标就难以保证。