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干法制粒机形成主轴晃动的原因分析

    干法制粒机是许多药品需要用到的一种，在较短的时间内让各种成分的物料均匀混合，想要保证用药安全就需要制粒机在各个方面都做好准备，严格按照程序来，对每一个步骤都做到高标准严要求，对客户负责，对自己负责。干法制粒机形成主轴晃动的原因有以下几个方面:
    1、主轴尾部未收紧或收不紧；2、350及以上机型主轴花键与花键座合作空隙大，32及以下机型主轴尾部键槽与传动轴、传动轴与安全销座键槽合作空隙大；3、安全销与安全销套、安全销套与安全销座孔空隙大；4、主轴轴承花栏变形或轴承磨损；5、环模内孔失圆过大≥0.30；6、两个压辊空隙调整不均匀等；
    解决办法:
    首要查看主轴是否收紧，先拆去后边的加油系统，拆下主轴压盖，查看蝶形绷簧是否变形。若蝶形绷簧变平，应替换新的蝶形绷簧(蝶形绷簧数量及安装方位应与未拆装前共同)。然后把主压盖上的锁紧螺丝收紧，开机查看主轴是否晃动。
    若仍是晃动，则应拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，查看主轴轴承是否无缺。若空隙过大，应拆下轴承替换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。在装主轴过程中，应留意主轴轴承内圈方位应放正，才能把主轴安装到位。正常状况下，安装到位后，主轴两头端面与传动轮端面相差10mm左右。若查看出花键合作空隙大、键槽合作空隙大、安全销合作空隙大、环模内壁失圆等状况，则有必要对以上部件进行替换。主轴装好后，开空机查看晃动状况。
    主轴正常后，应正确调整压辊与压模的空隙，距离不能调成一边大一边小，这样容易形成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等状况。